ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
فرآیند نورد که به صورت «نَوَرد» تلفظ می شود، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها می باشد. نورد در زبان انگلیسی رولینگ (Rolling) نامیده می شود و به ۲ روش سرد و گرم انجام می گیرد. در نورد سرد و ...
فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1. کوره بلند: فرایند کوره بلند، که به عنوان فرآیند اساسی اکسیژن (BOP) نیز شناخته می شود. در این روش، سنگ آهن با مقادیر کمی قراضه فولادی ...
در نظر داشته باشید که لوله های آهنی گالوانیزه شده، رنگی خاکستری و تیره خواهند داشت. و اغلب جنس بیس آن ها از آهن سفید تهیه می شود. لوله های فولادی گالوانیزه از جنس فولاد نرم ساخته می شوند.
فولاد از چه چیزی ساخته می شود؟. آهن و کربن دو عنصر اصلی و قالب تمامی فولادها هستند، اما در تولید انواع مختلف فولاد، درصدهای متفاوتی از عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن، منگنز، تیتانیوم، بور ...
فولاد چگونه ساخته می‌شود؟. 3.1) کوره ذوب آهن چیست؟. 3.2) کوره قوس الکتریکی (EAF) چیست؟. فولاد یکی از رایج ترین فلزات در جهان مدرن است. فولاد ارزان، محکم و فوق العاده همه کاره است. تولید فولاد در حدود ...
بخش اصلی فولاد را آهن تشکیل می‌دهد. به همین دلیل در اولین مرحله از مراحل ساخت فولاد باید آهن ساخته شود. در این مرحله سنگ آهن، آهک و کک را در کوره بلند قرار گرفته و سپس ذوب می‌شود. سپس مایع حاصل ...
فولاد دوبلکس چگونه ساخته می‌شود؟ مانند همه انواع فولاد ضدزنگ، فولاد دوبلکس با ترکیب مواد خام حاوی نیکل، سنگ‌آهن، کروم، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژی در یک کوره ذوب می‌شود و باهم مخلوط شوند.
آیا فولاد 100 درصد از آهن تشکیل شده است؟. جزء اصلی فولاد آهن است، با محتوای کربن متفاوت، اما معمولاً شامل کمتر از 2٪، با 1٪ منگنز و مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن است. این افزودن کربن با ...
باید بدانید که یکی از روش های سخت کاری فولاد؛ عملیات حرارتی شیمیایی می باشد. در طی این عملیات ترکیب شیمیایی بر روی سطح فولاد دچار تغییراتی می‌شود. می‌توان به نیترو کربوره کردن، نیتریده کردن ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
پس از آن اختلاف دما به تدریج کاهش می‌یابد و همچنین پس از اتمام فرایند در هر باله سرعت خنک شوندگی جان تیر آهن نیز کمتر می‌شود. حتما می‌دانید که سرعت خنک شوندگی در فرآیند، انقباض حرارتی در باله ...
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک مادۀ اولیه فلزی بر پایه سنگ معدن است که با حذف اکسیژن شیمیایی از گلوله‌های اکسید آهن و سنگ معدن به دست می‌آید. این محصول بدون نیاز به فرآیند ذوب ساخته می‌شود ...
آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته می‌شود که پایه اصلی و اساسی آن‌ها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
برای اطلاع از 9 راه برای جلوگیری از زنگ زدن آهن، چگونه از زنگ زدن مقاطع آهنی جلوگیری کنیم؟ را در سایت همراه فلز مطالعه کنید. فولاد ضد زنگ چگونه ساخته می شود؟
اگر سنگ معدن اهن را با کربن ۱۴۷۰-۱۴۲۰ k حرارت دهیم، مایع مذابی بدست می‌آید که آلیاژی با ۵/۹۶% آهن و ۵/۵۳% کربن است. این محصول محکم را می‌توان به شکلهای ریز و ظریفی در آورد. اما برای استفاده ...
در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...
این روش هنوز در حال توسعه است و ممکن است روزی جای روش bof را بگیرد. در ادامه به این سوال مهم که چگونه آهن را به فولاد تبدیل کنیم پاسخ خواهیم داد. .
در این روش، تولید فولاد از طریق دمیدن هوا از میان آهن مذاب و اُکسیدکردن و جداکردن ناخالصی‌ها انجام می‌شود. کوره‌های بلندِ امروزی، استوانه‌های فولادی بلندی هستند.
از جمله ورق های فولادی تولیدی در بازار آهن است که به شکل متخلخل ساخته می شود. حفره های که در سطح بیرونی این محصول قرار دارند به دو شکل دستی و CNC عملیات پانچ بر روی آن به طور خودکار انجام می گیرد.
فولاد ابزار چگونه ساخته می شود؟ فرآیندهای متفاوتی وجود دارد که می توان از آن ها برای تولید فولادهای ابزار استفاده کرد، اما همه آن ها مشترک هستند.
استیل درواقع نوعی از آلیاژ است که پایه آن را آهن تشکیل می دهد و کربن آن کمتر از 2% است که فولاد نیز نامیده می شود. ما در این مقاله به طور کامل به این موضوع می پردازیم که استیل چیست و چگونه ساخته می ...
نحوه ساخت فولاد چگونه است؟ سنگ آهن در کوره هایی مخصوص این کار گرم می شود، این کار باعث می شود تا ناخالصی های آن از بین برود بعد از آن کربن را به آن اضافه می کنند. فولاد به دو روش ساخته می شود:
زمان مطالعه: 5 دقیقه آهن در ترکیب بسیاری از آلیاژها فلز یافت می‌شود. به طور قطعی می‌توان گفت که بدون آهن، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، سوپرآلیاژها و چندین گروه آلیاژ فلزی دیگر قابل تولید نیستند. با این حال، چُدن از گروه ...
به طور کلی می‌توان گفت فولاد از آهن و کربن تشکیل می شود. تنها حدود 0.2 تا 2 درصد از کربن استفاده می شود و درصد دیگر تنها آهن می باشد که توسط روش های مختلفی می توان جهت ساخت فولاد استفاده کرد. به ...
یکی از روش های تولید فولاد در ایران؛ روش کوره بلند است. روش کوره بلند از مهم ترین بخش در احیای غیرمستقیم فولاد می باشد و روشی سنتی محسوب می‌شود. ذوب مواد در حجم بسیار بالا و به صورت پیوسته صورت ...
آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. این فلز، در رتبه چهارم فراوان‌ترین عناصر موجود بر روی پوسته زمین قرار دارد. تولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌شود.
فولاد در درجه اول، آلیاژی از آهن و کربن است. بنابراین، آهن به‌عنوان عنصر اصلی و زمینه در تمام فولادها حضور دارد و کربن نیز مهم‌ترین عنصر آلیاژی است. سایر عناصر آلیاژی ممکن است در ترکیب شیمیایی فولادها یافت نشوند اما عدم حضور کربن، به این معنی است که آن ماده اصلاً دیگر فولاد نیست. البته آنچه اهمیت دارد، مقدار کربن در ترکیب شیمیایی فولاد است که بر هم... See more
در ایران میلگرد چگونه ساخته می‌شود؟ خوب اولین بخش از تولید یک میلگرد که عموماً در هر چهار روش به‌صورت یکسان انجام می‌شود استفاده از مواد اولیه کربنی و ضایعاتی که از آهن ساخته شده‌اند.
فرایند ساخت فولاد ضد زنگ. مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است. این کار به وسیله یک مبدل AOD ...
در این مقاله از سری مقالات آهن هایپر قصد داریم به بررسی تیرآهن چگونه تهیه می شود؟ بپردازیم. توجه داشته باشید تیرآهن از جمله پر کاربرد ترین و پر استفاده ترین مقاطع فولادی می باشد که در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد.
زمان مطالعه: 8 دقیقه فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.
در این روش، تولید فولاد از طریق دمیدن هوا از میان آهن مذاب و اُکسیدکردن و جداکردن ناخالصی‌ها انجام می‌شود. کوره‌های بلندِ امروزی، استوانه‌های فولادی بلندی هستند. که با آجرهای مقاوم به ...
