ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زده‌اند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر نفر است. ترکیبات این آلیاژ را برای رسیدن به خواص دلخواه تغییر می‌دهند.
در شکل 3 و 4 انواع بیرینگ مصرفی در این صنعت را می توان مشاهده کرد. بیرینگ های مورد استفاده در این صنعت در شرایط روبرو باید تحمل خوبی از خود نشان دهند: سرعت بالا/پایین خط، بارگذاری سنگین، لرزش و ...
بیرینگ های مورد استفاده در صنعت فولاد. بلبرینگ ها و رولبرینگ ها در کارخانه فولاد و صنعت فلزات اولیه در شرایط سخت و پرفشار، دمای بالا، ضربه زیاد و مقادیر بار سنگین کار می کنند که بالطبع باید در ...
مشخصات فولادهای کربنی و ویژگی کربن مورد استفاده در میلگردها: din 488-3: مشخصات میلگردها و توری هایی که در تونل استفاده می شود: din 488-4: مشخصات میلگرد و توری هایی که در انشعابات بتن آرمه به کار می رود
فولاد متوسط 0.2 تا 0.6 کربن داشته و در ساخت ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی استفاده می‌شود. جمع بندی در محتوایی که به آن پرداختیم، مواد اولیه تولید فولاد، روش‌های تولید و تاریخچه تولید آن بررسی شد.
بررسی روند مصارف گاز در صنایع فولاد از سال ۱۳۹۵ تا ۱۳۹۹ بیانگر رشد سالانه حدود ۱۳.۷ درصد است، این در حالی است که میانگین رشد سالانه مصرف گاز در صنایع پتروشیمی و سیمان در دوره یادشده به ترتیب ۸ ...
واضح است که توان و ظرفیت این واحد بر روی توان تولید کل مجموعه تأثیر دارد و عملکرد واحدهای فولادسازی و نوردگرم با عملکرد این واحد ارتباط تنگاتنگی دارد . به منظور افزایش ظرفیت تغذیة خط نورد گرم ...
گازهای صنعتی که معمولاً در صنایع فولاد استفاده می شوند عبارتند از: اکسیژن، نیتروژن، آرگون و هیدروژن. گازهای صنعتی بسته به خواص گاز در طیف وسیعی از سیلندرهای مختلف عرضه می شوند. بعلاوه، برخی ...
فولاد تندبر در مقایسه با ابزارهای قدیمی، بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد چرا که فولادهای این گروه، بدون از دست دادن فرم یا سختی، می‌توانند دوام خوبی در دمای بالاتر داشته باشند.
با توجه به پیشرفت‌های علمی در تولید محصولات فلزی، امروزه یکی از مهمترین و پرکاربردترین فرایندهای تولید در کارخانجات صنایع فلز فولاد، نورد کاری فولاد می‌باشد. در این مقاله قصد داریم درباره یکی از فرآیندهای مدرن در ...
در این مقاله اطلاعات خوبی در مورد این قطعات به دست خواهید آورد. ... برای برآورده کردن نیازهای مختلف صنعت مانند صنایع سیمان و فولاد را دارد. آریان ساز تجهیزات مدرنی مانند دستگاه‌های تراش و فرز ...
قلع، 49 امین فراوانی در بین عناصر کره ی زمین را دارد! لازم است بگوییم که عنصر Sn موجود در شمش قلع و آلیاژهای آن از دیرباز تاکنون از نوعی سنگ معدن قلع دار استخراج می شود و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
بر روی فناوری و فرآیندهای مورد استفاده برای شناسایی و استخراج مواد معدنی از زمین تمرکز دارد. ... در زیر پست های پردرآمد در صنایع فولاد و سنگ آهن آورده شده است که اگر به شغلی علاقه مند هستید ...
فرآیندهای مورد استفاده در صنعت آب و فاضلاب در زمینه های تصفیه شیمیایی فاضلاب ، فیزیکی و بیولوژیکی با پیشرفت های قابل ملاحظه ای روبرو بوده است. ... روش انعقاد و لخته سازی را می توان در تصفیه پساب ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
تصفیه آب مورد نیاز در صنایع فولاد. در اغلب صنایع کیفیت شیمیایی آب اهمیت بسیاری دارد زیرا مصرف آب با کیفیت شیمیایی نامطلوب سبب ایجاد صدمات زیادی به دستگاه ها و تجهیزات تولید در صنعت وارد می سازد.
See more on iromart
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...
جذب یک فرایند فیزیکی در تصفیه پساب صنایع فولاد است که از آن برای حذف ترکیبات پایدار فاضلاب مانند فنول‌ها، سیانید (حاصل شده از کوره کک)، سورفکتانت‌ها (حاصل شده از مرحله اسیدی کردن) و فلزات ...
تاریخچه فولاد. نخستین مورد استخراج آهن به حدود سال ۱۳۰۰ پیش از میلاد باز می گردد. نخستین تولید مهم فولاد، با استفاده از روشی که پیش از آن مصریان باستان می شناختند، در هند آغاز شد.
ع.ع. فولاد یکی از آلیاژهای آهن به شمار می آید که بی شک از ویژگی ها و خواص مشابهی برخوردار بوده و می توان گفت همین ویژگی های بی نظیر این فلز می باشد که سبب شده تا کاربرد بسیار بالایی را در بسیاری از صنایع ایفا کند.
لوله گاز لوله ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن می باشد که جهت انتقال گاز مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول در صنایع مختلفی قابل استفاده است و به صورت عمده برای خطوط انتقال گاز از نقطه ای به نقطه ...
گریس سپلاتین یکی از بهترین گریس های مورد استفاده در صنعت فولاد و دیگر صنایع است اگر قصد خرید این روانکار صنعتی را دارید بهتر است تا پایان این مقاله همراه ما باشید، در ادامه ما در رابطه با گریس ...
این‌ها همه نشان دهنده اهمیت و تاثیر اجرای فرایندهای نورد کاری فولاد در صنایع مختلف و استفاده از آن در تولید محصولات متنوع می‌باشد.
۱) کاتالیست فرایندهای پالایشگاهی. پالایشگاه های نفت با هدف تبدیل نفت خام و یا میعانات گازی به فرآورده های نفتی ایجاد می شوند. بدون شک دسترسی به منابع خوراک و فناوری های مورد نیاز، بزرگی و ...
در فرآیندهای آگلومراسیون ذرات ریز با اضافه کردن موادی دیگر (آب و چسب و …) و با اعمال روش هایی به موادی بزرگتر و مورد انتظار صنایع بالاسری تبدیل می شوند.
شرایط استفاده از استقرار بر مبنای فرایند عملیات. ۱)تنوع محصولات زیاد و فرایند ساخت انعطاف پذیر باشد. این گونه استقرار ماشین‌آلات به کارگران ماهر برای اجرای کارها نیاز دارد. ۲)در جاهای که هیچ ...
hse در فرآیندهای صنعتی فرمت: pdf صفحات: 204 ایمنی، بهداشت و محیط زیست hse در صنعت برق و نساجی hse در صنعت گاز hse در صنعت سیمان hse در صنعت فولاد و لاستیک ... تجهیزات مورد استفاده در حمل و نقل مواد خطرناک ...
متداول‌ترین انواع پیچ مورد استفاده در اتصالات سازه های فولادی، پیچ‌های با مقاومت بالا و پیچ‌های معمولی (با کد a 307) هستند. پیچ‌های فولادی با مقاومت بالا به دو گروه a (با کد a325) و b (با کد a490 ...
در صنایع فولاد از مقادیر زیادی آب برای مصارف مختلف استفاده می شود. که شامل سرمایش، جلوگیری از گرد و غبار، تمیزکاری، کنترل دما (عملیات حرارتی)، حمل و نقل مواد زائد (خاکستر، لجن، رسوب و غیره) و موارد دیگر می‌شود.
مواد اولیه مورد استفاده در صنعت فولاد شامل موارد زیر هستند: سنگ آهن 2. گندله آهن 3.آهن اسفنجی 4.آهن قراضه 5.کک و زغال سنگ 6.سنگ آهک 7.چدن مذاب
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
روند تولید فولاد مدرن در سال 1856 تحت فرآیندی که به فرآیند بسمر (Bessemer) معروف است آغاز شد. این فرآیند اولین فرآیند مورد استفاده برای تولید انبوه فولاد تلقی می شود. به گفته مورخان، دو مخترع، یکی در ...
