ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
شمش فولادی (ingot) قطعاتی مستطیلی بوده که اغلب سطح مقطع آنها به دلیل قالب‌گیری دستی، سهولت در خارج کردن از قالب و حمل و نقل آسان، مطابق شکل ۱ به صورت ذوزنقه بوده و طول هر شاخه حداکثر به دو متر ...
به تامین کنندگان "گرفت" بپیوندید. اگر تامین کننده محصولات فولادی یا خدمات این حوزه هستید، میتوانید در "گرفت" محصولات و خدمات خود را به هزاران بازدید کننده روزانه معرفی کنید و فروش خود را افزایش دهید.
بررسی اجمالی انواع عیوب ریخته گری فولاد. امروزه فولادها به عنوان اصلی ترین و پر مصرف ترین آلیاژ در صنایع مختلف برای تولید میلگرد، تیرآهن و سایر مقاطع فولادی کاربرد دارند. این آلیاژ پر کاربرد تاثیر بسزایی در قیمت میلگرد ...
انواع روش تولید شمش فولادی: مراحل تولید فرآورده‌های میانی (بیلت، بلوم و اسلب) تولید بیلت بلوم اسلب در ایران و جهان. شمش فولادی یکی از کاربردی‌ترین انواع شمش در جهان است. مطالعه تاریخ نشان می ...
آلیاژهای فولاد قابل ریخته گری. فولادهای آلیاژی قابل ریخته گری به دو دسته تقسیم می شوند: فولادهای کم آلیاژ و فولادهای با آلیاژ بالا. فولادهای کم آلیاژ حاوی کمتر از 8٪ محتوای آلیاژ هستند و ...
مراحل ریخته گری قطعات فولادی. ریخته گری فولاد یکی از قدیمی ترین مراحل ساخت محصولات فولادی است. مراحل آن به شرح زیر است: – ساخت حفره قالب – مواد ابتدا با گرم كردن در كوره مناسب مایع می شوند.
کارخانه فولاد ارگ تبریز تولید کننده مقاطع فولادی در سال 86 در آذربایجان شرقی تاسیس شد. ... آذربایجان شرقی که از استان‌های فولادی ایران محسوب می‌شود که به دلیل موقعیت جغرافیایی خود قادر به حضور ...
اسلب یا تختال. یکی دیگر از انواع شمش فولادی، اسلب می باشد که از لحاظ ظاهری متفاوت از انواع دیگر شمش می باشد. برخلاف بلوم و بیلت، اسلب دارای سطح مقطع مستطیل می باشد. ضخامت اسلب ۲۳۰ میلی متر و عرض ...
در این پژوهش تاثیر پارامتر ه ای مختلف در روش ریخته گری همزدنی بر ریز ساختار آلیاژهای هایپر یوتکتیک Al-Si بررسی شده است . ... بهم زده شده ودر قالب های فولادی در دمای محیط ویا پیشگرم شده تا 400 ͦC ریخته ...
سازه فولادی یکی از پرکاربردترین انواع سازه‌های مهندسی است که با استفاده از فولاد ساختمانی اجرا می‌شود. مشخصات مکانیکی فولاد ساختمانی، آن را به گزینه اول در اجرای بسیاری از سازه‌های بزرگ تبدیل می‌کند.
دانشنامه. انواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می‌توان قطعاتی ...
1402/07/24. ابلنا: استاندار هرمزگان: مکلف به حل چالش‌های توسعه صنعت فولاد هستیم. 1402/07/24. مستقل آنلاین: فولاد هرمزگان، الگوی موفق صنعت فولاد در کشور. 1402/07/21. بازار: تحلیل بنیادی شرکت آهن و فولاد غدیر ...
میخ فولادی از انواع اندازه‌ها و فرم‌های دو سر، آجدار، پیچی، ماشین سر تخت، فیبری، سیاه و … تولید می‌گردد. مراحل تولید میخ. در گذشته، از روش ریخته گری برای تولید میخ استفاده می‌شود. امروزه با ...
لوله های فولادی; ... توپ درون شیر دارای مجرایی است که هنگامی که کاملاً با دو انتهای شیر تراز شود، جریان آزادانه از طریق آن عبور می کند و هنگامی که مجرا کاملاً بر انتهای دستگاه عمود است، شیر به ...
api 5 l: استاندارد لوله‌های فولادی جوشکاری شده و بدون درز (انتقال نفت و گاز) در هنگام استفاده از استاندارد سایز لوله ها به جنس مواد، روش ساخت و شرایط عملیاتی توجه داشته باشید. در بخش‌های بعدی ...
انواع روش های ریخته گری فولاد. روش های ریخته گری فولاد به دو صورت تقسیم بندی می شود که در زیر به صورت کامل در مورد آن توضیح داده شده است. روش اول ریخته گری شمش ریزی، روش دوم ریخته گری شکل ریزی ...
جریان و انتقال حرارت گذرا در یک پاتیل ریخته گری فولادی در طول دوره انتظار توسط Xia و Ahokainen (2001) مورد بررسی قرار گرفت. آنها یک مدل فیزیکی ساده برای از دست دادن حرارت برای رفراکتوری پیشنهاد کردند ...
امروزه فناوری های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن فولاد مذاب یعنی ریخته گری و نورد، کم و بیش یکسان است اما برای به دست آوردن فولاد مذاب یا خام، از فناوری های مختلفی می توان استفاده کرد.
انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت فشار بالا محفظه گرم آلیاژ های روی- سرب- قلع. ریخته گری تحت فشار بالا محفظه سرد برای آلومینیم – منیزیم- مس کاربرد دارد
مزایای فرآیند ریخته گری دقیق در صنعت شامل موارد ذیل می باشد: تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که به وسیله مدل‌های دیگر ریخته گری نمی‌توان تولید کرد، توسط این فرآیند امکان پذیر می‌شود ...
زمان مطالعه: 10 دقیقه شمش، بلوم، بیلت، تختال، ریخته گری، آهن خام و… این موارد تنها بخشی از اصطلاحات رایج فولادی هستند که ممکن است شما هم آن ها را شنیده باشید اما با معنای بسیاری از آن ها آشنایی نداشته باشید!
ریخته گری پیوسته. یکی از روش های بسیار پرکاربرد در صنعت فولاد جهان استفاده از ریخته گری پیوسته یا مداوم (Continuous Casting) برای تولید محصولات اولیه نظیر شمش، بلیت و بلوم است. به گونه ای که بیش از ۹۰ ...
خواص مکانیکی فولاد CK45. همان طور که پیش از این گفته شد، فولاد CK45 دارای خواص و ویژگی‌های منحصر به فردی است که از جمله‌ی آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: استحکام کششی به میزان ۵۸۵ ...
ریخته گری فولاد. در کارخانه گروه تولیدی صنعتی پیشتاز ، شما شاهد کیفیت و دقت بالای قطعات هستید. پیشتاز تولید کننده قطعات فولادی، استیل، استیل آلیاژی، فولاد ضد سایش، نایهارد، استیل نسوز، فولاد ...
ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن یکی از فعالیت‌های مهم در صنعت فولادسازی و ذوب آهن، عملیات ریخته گری شمش است. در حقیقت هدف اصلی ریخته گری شمش تبدیل انواع مختلف این محصول به فرآورده‌ی مصرفی است ...
ساخت قطعات و تجهیزات فولادی کارخانجات سیمان ... میلز توپ در اندازه‌های استاندارد در محصولات نهایی بین 0.074 میلی متر و قطر 0.4 میلی متر طراحی گردیده است. از ویژگی‌های آن می‌توان موارد زیر را نام ...
از تولید رنگ های مغناطیسی تا تولید نمک های آهن (نیترات، سولفات، …) استفاده شود. پودر آهن نقش مهمی در بازیافت مواد شیمیایی صنعتی بازی می کنند و در کارخانه فولاد و صنعت داروسازی استفاده می شود.
فولادهای ریخته گری را می توان به دو دسته گسترده تقسیم کرد: فولاد ریخته گری کربن و فولاد آلیاژی. ریخته گری فولاد کربنی: مانند فولادهای فرفورژه ، فولادهای ریخته گری کربن را می توان با توجه به ...
در قسمت قبل در خصوص بررسی عیوب ریخته گری و تاثیر آن بر شکل نهایی مقاطع فولادی از جمله قیمت میلگرد و تیرآهن صحبت کردیم. حال به ادامه تشریح عیوب شمش فولادی و تاثیر آن بر شکل میلگرد خواهیم پرداخت. در ابتدا از عیب مک گازی شروع ...
تولیدکنندگان شمش فولادی ایران بخش اول. تولیدکنندگان شمش در شمال و شمال غربی کشور اغلب حجم تولیدی حدود ۵۰ هزار تا یک میلیون تن قرار می‌گیرند و عمده تولیدات آنها، تولید شمش یا بیلت و بلوم است ...
جدول استاندارد لوله های فولادی. لوله (pipe) در حقیقت یک شی استوانه ای شکل تو خالی است که سطح مقطع آن می تواند دایره، مربع و یا مستطیل باشد. لوله عمدتاً برای انتقال موادی که می تواند جریان ...
ریخته‌گری از کهن ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...
