ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت 4 تا 6 قفسه‌ای و اخیرا به صورت رفت و برگشتی 2 تا 3 قفسه‌ای صورت می‌گیرد. در نورد سرد ضخامت ورق مابین 25 تا 90 درصد کاهش پیدا می‌کند. ورق‌های تولیدی با ضخامت ...
مقاطع نورد سرد کاربرد وسیعی در ساختمان سازی و ساخت سازه‌ها دارند. مقاطع تولید شده با نورد سرد سازه‌هایی مانند سازه‌های فضایی، خطوط راه آهن، برج‌های انتقال نیرو، پل سازی و حتی ساخت متعلقات ...
مزایای نورد سرد: روغن کاری راحت تر انجام می گردد. در غیاب سرما و اکسیداسیون، تلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتری حاصل می گردد. کاربرد محصولات نورد سرد: خودروسازی
نورد سرد چیست؟. نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آن‌ها میشود. فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام ...
فرآیند نورد به دو نوع روش گرم و سرد صورت می گیرد. نورد گرم فرآیندی است که ... آهن پرایس: یکی از پرکاربرد ترین و مفید ترین روش شکل دادن به مواد، فرآیند نورد است.
نورد گرم فرآیندی است که عملیات نورد فولاد را در دمای بسیار بالا انجام می دهد که معمولا این دما بیشتر از 926 درجه می باشد به همین سبب در این فرآیند ساخت ...
از آن جایی که ورق های روغنی به روش نورد سرد تولید می شوند, به آن ها ورق های نورد سرد نیز گفته می شود. این ورق ها به واسطه تولید به روش نورد سرد در برابر خوردگی و ضربه مقاوم هستند و به منظور ...
1- نورد گرم رافینگ: این مرحله توسط دستگاه رفت و برگشتی universal انجام می شود. در این مرحله، به وسیله نورد گرم سنگین و به کمک کاهش های بزرگ سطح مقطع، شمش به تختال تبدیل می شود. 2- نورد گرم ...
شرکت صنایع نورد میلاد یزد (سهامی خاص ) با هدف تولید انواع لوله و پروفیل های فولادی،قوطی فولادی، تیرآهن، نبشی، ناودانی، میلگردهای صنعتی،انواع میلگردهای ساختمانی و گوی های فولادی به روش رول فورج در سال 1368 فعالیت خود را ...
ورق سرد، به ورق کم‌کربنی اطلاق میشود که با روش "نورد سرد" تولید شده و در دمای تقریبا معمولی اتاق پردازش میشود. فولاد نورد سرد استحکام و ماشین‌کاری برتری دارد. خرید ورق سرد معمولاً برای ...
نورد سرد از انواع نورد است که در دمای پایین‌تر از تبلور مجدد فلز و تقریبا هم‌دما با محیط انجام میشود. نورد سرد از مزایای بسیاری برخوردار است که منجر به محبوبیت بسیار آن میشود و در ساخت ...
تسمه‌ها و ورق‌های نورد سرد از فولادهای کم کربن برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مانند ساخت خودرو، محصولات الکتریکی، حمل‌ونقل هوایی، ابزار دقیق، قوطی‌های مواد غذایی و غیره استفاده می‌شوند.
نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت ۴ تا ۶ قفسه ای و اخیرا به صورت رفت و برگشتی ۲ تا ۳ قفسه ای انجام می گیرد. در فرآیند نورد سرد ضخامت ورق بین ۲۵ تا ۹۰ درصد کاهش می یابد. ورق های تولید شده با ...
به‌طور کلی نورد به دو صورت گرم و سرد تقسیم میشود: در نورد گرم شمش پس از رسیدن به دمای مورد نظر معمولاً بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد در کوره ها ی نورد از بین چند مجموعه غلتک در حال چرخش عبور ...
مزایا و معایب نورد گرم عبارت است از. به نیروی کمتری در طی فرآیند نسبت به نورد سرد احتیاج است. تجهیزات و دستگاههای کمتری برای نورد گرم مورد نیاز است. کرنش سختی کمتری در طی فرایند روی قطعه انجام ...
روش نورد سرد برای فلزات با درجه خمیری بالا، مانند قلع و سرب و یا ورق های فولادی با مقطع نازک به کار می رود (به علت آنکه به سرعت حرارت خود را از دست می دهند). ۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم
نورد سرد. این فرآیند در واقع همان نورد گرم است که کار بیشتری بر روی قطعه مورد نظر صورت می گیرد. در این حالت محصول در شرایط دمای پایین قرار می گیرد و تا دمای اتاق سرد می شود.
مزایای محصولات نورد سرد شامل موارد زیر می شود. 1. محصولات با ابعاد دقیقی تولید می شوند. 2. محصول تولیدی با این روش مقاومت و انعطاف پذیری بالایی دارد. 3. ورق سرد توانایی شکل دهی بالایی پیدا می کند. 4. محصول نهایی تولید شده با این روش، استحکام بالاتری دارد. 5. سختی محصولات تولید شده با این روش تا ۲۰% بهبود می یابد. علاوه بر مزایای فوق، می توان محصولا... See more
تاریخچه شرکت صنایع نورد میلاد یزد بعد از آن در سال 1383 در راستای توسعه و افزایش تنوع و کیفیت محصولات خود به شهرک صنعتی خضر آباد یزد منتقل شده ، تحت نام شرکت صنایع نورد میلاد یزد و در زمینی به مساحت 65000 متر مربع طی چند فاز با ...
نورد سرد چیست؟ نورد سرد به انگلیسی Cold Rolling نامیده میشود و یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آن‌ها نیز میشود.
دقت ابعادی و پرداخت سطح: نورد سرد امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورق‌ها یا نوارهای فلزی را فراهم می‌کند. این فرآیند ضخامت، صافی و یکنواختی را ایجاد کرده و دقت ابعادی بالایی را ارائه می‌دهد ...
در واقع ورق سرد به فرآیند تولید این نوع ورق ها اشاره دارد. به طور کلی فرآیند تولید ورق های فلزی به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود. بخش عمده فرآیند نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ...
به دلیل افزایش میزان کربن، کار با نورد سرد معمولاً از نورد گرم سخت تر است اما در مورد ورق نورد سرد و ورق گرم نمی توان این حرف را زد. نورد سرد دارای محتوای کربن کم است و به طور معمول آنیل می شود و ...
نمونه‌هایی از کاربردهای فولاد نورد سرد عبارتند از: مبلمان فلزی; قطعات سازه‌ای; لوازم خانگی; آبگرمکن; ظروف فلزی; پره‌های فن; ماهیتابه; مقاطع فولادی تولیدشده از فرایند نورد سرد
نورد سرد انواع مفتول فنر و نورد مبین > سامانه مشاغل کشور | fouladgostar. محصولات زیادی مانند انواع تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله این فرایند تولید می گردند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه ...
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ بسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌گردد.
انواع ورق روغنی. St12، st13 و st14 فولادهای ساده کربنی و از انواع ورق های روغنی هستند که به شکل کلاف و یا ورق با فرایند نورد سرد تولید شده اند. پس از انجام عملیات نورد گرم روی فولاد و پوسته زدایی، با انجام عملیات نورد سرد ورق های ...
نورد سردː روشی برای شکل‌دهی فلز است، این فرآیند با عبور دادن استوک فلزی از یک جفت یک یا چند غلتک انجام میشود تا با افزایش طول، ضخامت یکنواخت یا کاهش ضخامت حاصل شود. این فرآیند نورد سرد در زیر ...
فولاد نورد گرم تقریباً شبیه به ورقه‌های فولادی نورد سرد است. فقط فرایند آن از نظر دما متفاوت است. هنگامیکه قطعه فلزی روند نورد را طی می‌کند، درجه حرارت 1400 درجه فارنهایت یا حتی بالاتر است.
به بیانی دیگر، در نورد سرد، از آنجایی که فولاد در دمای بسیار پایین تری ساخته می شود، نیازی به نگرانی در مورد تغییر حجم و شکل مواد نیست. به همین دلیل است که نورد سرد معمولا گرانتر از نورد گرم است ...
نورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد تخت فولاد است. این مرحله با فرایند با نورد گرم شروع می شود . در نورد گرم، ضخامت فولاد زیاد می شود؛ که روش مذکور را به منظور کاهش ضخامت آن انجام می ...
پروفیل های نورد گرم و نورد سرد: به طور کلی می توان دو روش برای تولید پروفیل ها, نام برد. یکی از آن روش ها نورد گرم است. در این روش شمش به طور معمول فولادی, ساخته می شود و قوطی شکل است.
