ارتباط با ما

[email protected]

با ما تماس بگیرید

0086-21-58386256

ویکی کوره قوس الکتریکی DC

صفحه اصلی محصول

صفحه اصلی

شرکت پولاد تجهیز ایرسا فعال در زمینه طراحی کوره های قوس الکتریکی و ساخت و تولید تجهیزات جانبی کوره های قوس می باشد. از دیگر فعالیت های این شرکت تامین قطعات یدکی و تجهیزات، همچنین بهره برداری ...

انواع کوره های صنعتی را بشناسید

4- کوره قوس الکتریکی (electric arc furnace): عملکرد این کوره مانند جوشکاری با قوس الکتریکی است. چند الکترود در بالای فلزی که قرار است مذاب شود قرار دارند و سر دیگر مدار به فلز متصل است.

نانولوله‌های کربنی در پزشکی

تخلیه قوس الکتریکی ... از لیزر برای تبخیر هدف گرافیتی، در کوره هایی به دمای 1200 c و حاوی هلیوم و نیتروژن با فشار بالا استفاده می شود. تبخیر لیزری، راندمان بالاتری نسبت به تخلیه از الكتریكی دارد ...

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

See more on mobtakerangroup

  • سیویلیکاhttps://civilica/doc/178366

    مقاله محاسبه توان قوس در کورههای قوس الکتریکی DC

    Webمحاسبه توان قوس در کورههای قوس الکتریکی DC. محل انتشار: بیست و هفتمین کنفرانس بین المللی برق. سال انتشار: 1391. نوع سند: مقاله کنفرانسی. زبان: فارسی. مشاهده: 1,242. فایل این مقاله در 10 صفحه با فرمت PDF ...

  • فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

    فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...

    لینک DC (چوک) کوره‌ القایی

    رآکتور۱ (چوک۲ – DC Link) رآکتور، چوک و یا لینکِ DC در واقع عامل ارتباط بین دو تابلوی یکسوساز و اینورتر است و وظیفه آن ایجاد یک منبع جریان DC در ورودی اینورتر کوره است. رآکتورهای DC در اندوکتانس ۳ و ...

    تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

    تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

    جوشکاری قوسی با گاز محافظ

    جوشکاری mig/mag با گاز محافظ نیز در واقع همان جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ شامل دو روش mig و mag می‌باشد. تفاوت بین این دو روش در نوع گاز مصرفی بوده که برای محافظت جوش بکار می‌رود.

    تولید روی

    در کوره روی ژوزف تاون (Josephtown) که به شکل استوانه ای با حدود 15 متر ارتفاع است، انرژی الکتریکی از میان یک سری الکترود ها عبور داده می شود و کک موجود در بار به عنوان مقاومت الکتریکی عمل می کند. از ...

    گندله

    گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم ...

    میکروسیلیکا

    میکروسیلیکا یا میکروسیلیس محصول جانبی از کوره‌های قوس الکتریکی القایی در صنایع فلز سیلیس و آلیاژ فرو سیلیس می‌باشد؛ که در صنعت بتن کاربرد زیادی دارد. کاهش کوارتز به سیلیس در دمای ۲۰۰۰ درجه ...

    آشنایی با کوره قوس الکتریک و اجزای آن – ذوب یار

    آشنایی با انواع کوره قوس الکتریکی. کوره های قوس الکتریکی معمولا به دو دسته کلی تقسیم می شوند. کوره های قوس غیر مستقیم و کوره های قوس مستقیم دو نمونه اصلی کوره های قوس الکتریکی به شمار می روند ...

    مقاومت (قطعه الکتریکی)

    مقاومت (به انگلیسی: Resistor) نام یکی از قطعات الکتریکی و الکترونیکی دوپایه و کنش‌پذیر (مصرف‌کنندهٔ انرژی) است که به عنوان یکی از اجزای منفرد مدارهای الکترونیکی، مقاومت الکتریکی مورد نیاز را ایجاد و اعمال می‌کند.

    جرقه الکتریکی

    جرقه الکتریکی که توسط یک شوکر یا باتون برقی تولید می‌شود. در ولتاژ ۱۵۰۰۰۰ ولت، جرقه به راحتی می‌تواند در فاصله ای بزرگتر از ۲۵ میلیمتر (۱ اینچ) جهش نماید. جرقه‌ها می‌توانند برای افراد ...

    مهم ترین اصطلاحات برق ویژه مترجمان و مهندسان با توضیحات کامل | ترجمر

    عامل اصلی سوسو زدن نوسان ولتاژ است و استفاده از دستگاه هایی که مصرف بالا دارند مانند کوره قوس الکتریکی، دستگاه جوشکاری، ادوات الکترونیک قدرت و … fully-depleted (کاملا تخلیه شده – تهی شده)

    جوشکاری تیگ

    قوس الکتریکی. قوس الکتریکی یک منبع حرارتی است که در اکثر فرایندهای جوشکاری از آن استفاده می‌شود. به دلیل اینکه تولید آن ساده و ارزان بوده و انرژی حرارتی آن نسبت به سایر منابع دیگر بالاتر است ...

    فولاد

    روش اول استفاده از آهن اسفنجی و کوره‌های قوس الکتریکی برای ذوب آهن اسفنجی و سپس آلیاژسازی است. روش دوم استفاده از آهن خام (آهن تولید شده در فرایند احیای غیرمستقیم) و سوزاندن کربن اضافی آن است.

    کوره

    کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...

    محاسبه توان قوس در کوره های قوس الکتریکی DC | Semantic Scholar

    هدف اصلی در این مقاله، محاسبه توان انتقالی مذکور با استفاده از مشخصات فیزیکی و الکتریکی قوس می­باشد. بدین لحاظ، در ابتدا با استفاده از پارامترهای فیزیکی و الکتریکی قوس اعم از طول قوس، شعاع ...

    کوره القایی

    6. کوره القایی در فرایند فولاد مایع همزن الکترومغناطیسی نسبت به کوره قوس برتری دارد. 7. ذوب کوره القایی کنترل بهتری بر دما ، زمان و شدت هم زدن نسبت به کوره قوس الکتریکی دارد. 8.

    قوس الکتریکی چیست؟ (بررسی 3 کاربرد اصلی و خطرات این پدیده)

    بررسی قوس الکتریکی به زبان ساده و تاریخچه آن - کاربرد قوس در جوشکاری، کوره قوسی و لامپ قوسی - بررسی ایمنی و خطرات قوس الکتریکی

    جریان مستقیم ولتاژ بالا

    جریان مستقیم ولتاژ بالا [۱] [۲] یا اچ‌وی‌دی‌سی (به انگلیسی: High-voltage direct current ( HVDC)) یک سیستم انتقال انرژی الکتریکی با ولتاژ بالا و جریان مستقیم است که بر خلاف سیستم‌های رایج‌تر جریان متناوب از ...

    گرمایش الکتریکی

    گرمایش الکتریکی فرایند تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی است. از کاربردهای رایج این نوع گرمایش می‌توان به بخاری‌های برقی ، آشپزی ، آب‌گرم‌کن‌ها و فرایندهای صنعتی اشاره کرد. گرم‌کن ...

    جوشکاری نفوذی

    پس از بستن قطعات، فشار و گرما (معمولا به مدت چندین ساعت) به اجزای سازنده وارد می شود. این گرما از طریق کوره یا مقاومت الکتریکی تأمین می شود. فشار را می توان با استفاده از پرس هیدرولیک اعمال کرد ...

    الکترود گرافیتی چیست | کاهش مصرف آن در کوره قوس الکتریکی

    در پاسخ به سؤال الکترود گرافیتی چیست باید گفت کار الکترودها، انتقال جریان از بازوهای الکترود به بار کوره از طریق ایجاد قوس الکتریکی است. امروزه الکترودها از گرافیت ساخته می‌شوند، اگر چه در ...

    آشنائی با کوره های قوس الکتریکی DC و مقایسه آن با کوره های AC

    اسلاید 4: مزايای کوره dc نسبت به ac- پايداری بهتر قوس الکتريکی در جريان dc- کاهش مصرف الکترود- کاهش مصرف انرژی- کاهش نقاط داغ و تشعشع در ديواره- کاهش فليکر با کنترل بهتر توان راکتيو- حرارت همگن در ...

    قوس الکتریکی چیست؟ (بررسی 3 کاربرد اصلی و خطرات این پدیده)

    قوس الکتریکی حاصل میان الکترودهای گرافیتی و بار فلزی، سبب ذوب بار کوره خواهد شد. لازم به ذکر است که امروزه بخش وسیعی از عملیات ذوب فولاد با استفاده از کوره های الکتریکی صورت می گیرد.

    انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

    کوره قوس الکتریکی. ساختمان این کوره ها یک حمام بزرگ با بدنه فولادی پوشیده شده با ماده نسوز است. به دلیل بالا بودن دمای بدنه که باعث از بین رفتن ماده نسوز می‌شود، سقف و بدنه با لوله های آبگرد ...

    پایان نامه كوره های قوس الكتریكی و القائی

    پایان نامه كوره های قوس الكتریكی و القائی دانلود پایان نامه و روش تحقیق - مقاله لینک منبع و پست :پایان نامه كوره های قوس الكتریكی و القائی

    سیلیسیم

    این فرایند کاهش در کوره قوس الکتریکی، و در حضور SiO 2 اضافی برای جلوگیری از تجمع کاربید سیلیسیم (SiC) انجام می‌شود: SiO 2 + 2 C → Si + 2 CO 2 SiC + SiO 2 → 3 Si + 2 CO آلیاژ فروسیلیسیم

    آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

    فولاد زنگ نزن و فولاد گرمکار 1.2344 از فولادهایی هستند که با کوره eaf می‌توانند تولید شوند.. انواع کوره قوس الکتریکی. انواع کوره‌های قوس الکتریکی شامل دو دسته اصلی می‌شوند که شامل:. کوره قوس الکتریک DC ...

    شرکت فولاد مبارکه اصفهان

    نخستین کورهٔ قوس الکتریکی واحد فولادسازی این مجتمع در مهرماه سال۱۳۷۰ راه‌اندازی شد و در ۲۳ دی‌ماه سال ۱۳۷۱ خطوط تولید این کارخانهٔ بزرگ توسط رئیس‌جمهور وقت افتتاح گردید؛ با ورود محصولات ...

    لینک های مربوطه