ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
رول باندینگ انباشتی برای دستیابی به کرنش فوق‌العاده بالا در مقاطع فلزی حجیم، بدون تغییر ابعاد نمونه پیشنهاد شده است. در این فرایند، مواد نورد شده بریده میشود، سپس روی هم چیده شده و دوباره ...
ورق سیاه به ورقی گفته میشود که توسط فرایند نورد گرم تولید گردد و ورقهای تولید شده توسط فرایند نورد سرد در بازار به ورق روغنی معروف هستند. تفاوت ورق سیاه و ورق روغنی موضوع مهمی است که شما خریداران محترم بایستی پیش از ...
کاربردهای دستگاه رول فرمینگ. از مهم ترین کاربردهای پروفیل های نورد سرد میتوان به بخش تجهیزات ساختمانی و صنعتی اشاره کرد (سازه های کناف ،عرشه فولادی، تیغه کرکره ولوله و پروفیل و ….) . ورق هاي ...
این مقاله را نیز حتما بخوانید: صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن. انواع رول فرمینگ. دو روش کلی برای رول فرمینگ و فرم دهی ورق های فلزی وجود دارد که به آن ها روش رول فرمینگ سرد و گرم می
از آنجا که این فرایند در دمایی به مراتب کمتر اتفاق می‌افتد، به نورد سرد شهرت دارد. فرایند تکمیلی برای تکمیل تولید ورق، پس از نورد، عملیات حرارتی، موج گیری، پرداخت سطحی و برشکاری انجام میشود.
روش تولید ورق روغنی. ورق روغنی یا همان ورق سرد معمولا از ورق سیاه (ورق گرم) که دارای کربن کمتری است، تولید میشود.در مرحله اول، ورق سیاه ابتدا بایستی اسیدشویی شود تا پولک‌های سطحی سیاه رنگ ان از بین رفته و پاکسازی شود ...
در فرآیند تولید، ضخامت ماده خام به ضخامت مورد نیاز به وسیله‌ی نورد سرد کاهش می یابد. سپس ورق رول شده با قلع یا کروم در فرآیندی الکترولیتی، پوشش دهی میشود.
برای تولید این نوع ورق، ورق فولادی بعد از نورد سرد، وارد خط تولید ورق قلع اندود می شود. در خط تولید ورق قلع اندود نیز با عبور ورق از استخر الکترولیتی حاوی محلول الکترولیت شده، هر دو طرف ورق با ...
فرآیند نورد سرد چیست؟ با نورد سرد، ورق ها و تسمه هایی میتوان تولید کرد که پرداخت سطحی شده، در ابعاد آن‌ها دقت زیادی به عمل آمده و مقاومتشان افزایش یافته است.
روش تولید ورق قلع اندود: این محصول با اسیدشویی و نورد گرم شروع می شود. اکسید آهن روی ورق با فرایند اسیدشویی پاک شده و پس از آن ورق که در نورد گرم اسید شویی شده را، غلطک ها در نورد سرد رول می کنند.
تفاوت اصلی بین این دو نوع فولاد در فرایند تولید آن در کارخانه است. ... تولید آنهاست به صورت تنها شکل فابریک دیده می شود اما در ورق های سرد هر دو حالت رول و فابریک مشاهده می شود. در حالت رولی بسته ...
مقاطع و محصولات تولید شده در این روش بسیار مستحکم و مقاوم هستند. در فرآیند شکل‌دهی نورد سرد با روش غلتک، اکثر ورقهای فلزی و فلزات را میتوان شکل‌دهی و فرم‌دهی کرد.
در تولید فویل‌های مسی بصورت نورد، اسلب مس تا دمای ۷۵۰ درجه سانتی‌گراد گرم شده و سپس نورد گرم در چندین مرحله تا رسیدن به ضخامت اصلی صورت می‌پذیرد. در فرآیند نورد سرد اولیه ضخامت ورق‌ها کاهش ...
فرآیند رول فرمینگ ورق از طریق 2 روش نورد سرد و گرم انجام میشود که هر کدام انواع خاصی از پروفیل‌ها را تولید می‌کنند.
تولید پیچ و مهره اصولا با دو روش فورج سرد و فورج گرم انجام می‌گیرد. دستگاه تولید پیچ و مهره دستگاه فورجینگ است که به قطعات فرم داده و گل آن را تولید می‌کند. در ادامه تمام مراحل جهت مقاوم سازی این محصولات است.
نورد سرد چیست؟ نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم کردن، طول و عرض ...
6 – فرایند پیچش ورق و رول سازی به شرح زیر میباشد : ورق ها در انتهای خط تولید به صورت رول به دور یک محور پیچیده می شوند. طول ورق ها بسته به خواست مشتری می باشد.
یکی از مراحلی که در فرآیند تولید تیرآهن صورت می گیرد، عملیات نورد به دو شکل گرم و سرد است که با هدف رسیدن به ابعاد مورد نظر صورت می گیرد.
فرایند تولید ورق گالوانیزه. ورق گالوانیزه باید فرآیند گالوانیزه شدن را طی کند. در این فرآیند، فولاد را در روی مذاب داغ فرو می‌برند تا پس از سرد شدن، لایه‌ای از ماده روی، سطح ورق را بپوشاند.
فرایند. رول‌فرمینگ در میان فرآیندهای تولید، یکی از ساده‌ترین فرآیندها است. معمولاً با یک سیم‌پیچ بزرگ از ورق فلزی، بین 1 اینچ (2.5 سانتی‌متر) و 20 اینچ (51 سانتی‌متر) عرض و 0.004 اینچ (0.10 میلی‌متر ...
ورق سرد به ورق هایی گفته می شود که طی فرآیند نورد سرد تولید می شوند. ورق های تولید شده طی فرآیند نورد سرد، انواع مختلفی دارند. ... ضخامت این ورق از ۰.۵۰ تا ۰.۸۵ میلی متر به هر دو صورت رول و شیت ...
پیچ زنی رولینگ و فرم دهی روش‌هایی از رزوه زنی پیچ‌های رزوه دار است. در هر دو روش این فرایند، پیچ‌ها با استفاده از فشار دادن ابزاری با شکل معین روی سطح ماده خام، شکل‌دهی و فرم دهی میشوند. به ...
علاوه بر ورق سرد، محصلاتی مانند تسمه و میلگرد نیز با استفاده از نورد سرد تولید می شوند. در واقع به طور کلی هر مقطع فولادی با سطح مقطع ثابت را می توان با روش غلتکی سرد تولید و در بازار عرضه کرد.
فرمینگ سرد (ورق با ضخامت کم) فُرمینگ گرم چیست؟ فرمینگ گرم روی ورق‌هایی با ضخامت بالا انجام میشود. طی این فرآیند، دمای ورق را بالا می‌برند تا بتوانند آن را به شکل مورد نظر درآورند.
تولید پروفیل قوطی به دو روش انجام میشود. روش اول تولید پروفیل قوطی تولید مستقیم نام دارد. در این روش نوارهای آهن سیاه با استفاده از تکنیک نورد سرد و طی چندین مرحله به‌شکل قوطی در می‌آیند ...
ورق فولادی نورد سرد، طی فرآیند سرد ، کششی و فشاری تولید می گردد. ورق های تولید شده به روش نورد سرد ، ورق های روغنی هستند که پایین تر به آن می پردازیم. فرآیند تولید به روش نورد سرد:
این خدمات بنا به درخواست مشتری بر روی ورق سرد، گالوانیزه و رنگی از ضخامت 0.14 تا 5 میلی متر انجام می‌پذیرد. ... فرآیند برش رول به رول طولی ورقهای فلزی ... بدین منظور کارخانه تولید ورق فلزی، رول ...
این فرآیند برای رسیدن به ابعاد مورد نظر انجام میشود. آهنی که به روش گرم تولید میشود، انعطاف بالایی داشته و در ساختمان سازی کاربرد بسیاری دارد. از آنجایی که تیرآهن تولید شده توسط نورد سرد میزان ...
در نتیجه کارپذیری آن بیشتر می شود. در فرآیند آنیل، فلز تا دمایی بالاتر از دمای تبلور گرم می شود و برای مدتی در آن دما باقی می ماند. سرعت سرد کردن فلز پس از آنیل به نوع فلز و ویژگی های آن بستگی دارد.
فولاد نورد سرد در واقع همان فولاد نورد گرم است که پردازش بیشتری روی آن انجام شده است. برای تولید فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرمی که سرد شده است را جهت دستیابی به ابعاد دقیق تر و بهبود کیفیت سطح ...
بر اساس روش تولید، ورق گالوانیزه گرم و سرد تعریف میشود. ... ترکیب فولاد و روی در مواجهه با رطوبت و فرایند اکسید شدن، به اکسیداسیون روی می‌انجامد. ... رول فرمینگ این ورق‌ها با ضخامت مابین ۰.۷ تا ...
همچنین در این فرایند رول فرمینگ سرد می توان به صاف کردن ورق ها در طول عملیات نیز اشاره کرد بدین صورت که از این طریق غلتکی که شامل دودسته غلتک با قطر کم است انحنا ورق را که در فرایند قبل به وجود ...
در نورد گرم چون مقاطع تولیدی بعد از فرایند تولید در دمای اتاق سرد می شوند در تنظیم سایز و ابعاد دقیق قطعه میزان کنترل کمی وجود دارد، به همین خاطر محصولات تولیدی با نورد گرم برای اندازه های ...
نوردکاری. در فرآیند نوردکاری، جفت رول‌ها با یکدیگر در آسیاب‌های نورد قرار گرفته تا بتوانند با سرعت بالا، فولاد و فلزات را به محصولاتی چون ریل‌ها، فولاد ساختاری و …. تبدیل نماید. در اکثر ...
مراحل فرآیند نورد سرد (ورق سرد) در ادامه قدم‌به‌قدم مراحل فرآیند نورد سرد را بررسی می‌کنیم: ۱.
به طور کلی فرآیند تولید ورق سرد را میتوان به چهار مرحله اصلی زیر دسته‌بندی کرد: اسیدشویی. فرق بین ورق سرد و گرم به ماده اولیه ورودی نیز مربوط میشود. شمش فولادی ماده اولیه تولید ورق گرم است.
فرآیند تولید. ... (گرم شدن و آهسته سرد شدن) رول پیچی میشوند. یک روش جایگزین جهت ذوب و قالب‌گیرى آلومینیوم، قالب‌گیری مداوم نامیده میشود. این فرایند شامل یک خط تولید است که از کوره مذاب و holding ...
ورق های فلزی براساس فرایند تولید به دو دسته ورق گرم و ورق سرد تقسیم می شوند. ورق سیاه یکی از انواع ورق های نورد گرم است که به صورت رول و شیت در بازار عرضه می شود.
