ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
شمش آلومینیوم خام در کوره های مخصوصی مجدد ذوب می‌شود و عناصر مختلف آلیاژی به صورت آمیژان و با درصد وزنی مشخص به مذاب اضافه می‌شوند و پس از سرباره سازی و جدایش ناخالصی‌ها، آلیاژ آلومینیوم ...
منیزیای ددبرن (اکسید منیزیم سوخته-مرده) که در کوره های شفت و دوار در دمای بالای 1500 درجه سانتیگراد تولید می شوند. ویژگی های اکسید منیزیم . اکسید منیزیم از یون های منیزیم و اکسیژن ترکیب MgO را می ...
کوره های القایی بر اساس القای میدان مغناطیسی است. فرکانس بالا بالاتر از 100 کیلوهرتز است) این نوع کوره ها مزایای زیادی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارند ، از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و اتلاف ...
بر اساس نوع فولاد، به سرباره فولاد کربن و ضدزنگ طبقه بندی و با توجه به فرایند تولید به سرباره اولیه، سرباره کوره …
ضریب مصرف الکترودهای گرافیتی به عوامل مختلفی نظیر کیفیت الکترود، فناوری کوره قوس الکتریکی و ظرفیت آن، نوع شارژ (قراضه یا آهن اسفنجی)، دمش اکسیژن و عواملی دیگر بستگی دارد.
اکسیدهای منگنز و سیلیکون با هم واکنش داده و سرباره کوره قوس الکتریکی را تولید می‌کنند و کربن با اکسیژن واکنش داده و تولید کربن مونواکسید (co) می‌کند. مونواکسید کربن، خود درون محفظه می‌سوزد.
خواص و کاربردهای سنگ منگنز. منگنز (Mn) یک فلز سفید نقره ای و سخت با نقطه ذوب ۱۲۴۴ درجه سانتیگراد (۲۲۷۱ درجه فارنهایت) است. این ماده که معمولاً بسیار شکننده است و ارزش ساختاری چندانی ندارد، یک ...
به دلیل این‌که برای عملکرد کوره نیاز به فرکانس بالای جریان الکتریکی است، لذا قیمت کوره بسیار بالا است. از آنجا که سطح فوقانی مذاب دارای تلاطم و دمای آن سرد است، امکان تولید سرباره نیست.
۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...
سرباره: این محصول قابل بازیافت بوده و در صنایع تولید سیمان و جاده سازی مورد استفاده قرار می گیرد. اکسیژن مایع، نیتروین مایع و آرگون مایع : مصارف مختلف پزشکی، صنعتی و آزمایشگاهی دارد.
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
بر اساس نوع فولاد، به سرباره فولاد کربن و ضدزنگ طبقه بندی و با توجه به فرایند تولید به سرباره اولیه، سرباره کوره اکسیژن اولیه سرباره کوره قوس الکتریکی، سرباره پاتیلی و ریخته گری طبقه بندی می ...
در کوره قوس با تزریق اکسیژن، کک و آهک به مذاب ،سرباره پفکی ایجاد می شود که سرباره پفکی علاوه بر پوشش قوس و حفظ …
کوره قوس. دلتای مسی; بازوی الکترودگیر; درام مسی درب سرباره; لانس دمش اکسیژن و کربن تیپ 400; لانس دمش اکسیژن و …
سرباره (Slag) ... مقیاس بزرگ با ترکیب تجهیزات ذوب آهن و فولاد سازی ، معمولاً بر اساس کوره اکسیژن اساسی. همچنین ممکن است شامل سیستم هایی برای تبدیل فولاد به محصولات نهایی باشد.
جریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) می‌تواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...
وقتی فواره اکسیژن واردشونده به کوره به محتویات داخل آن ضربه می‌زند در ابتدا یک سرباره FeO-MnO-SiO2 شکل می‌گیرد که به نام سرباره سیلیکو-فریت (به انگلیسی: silico-ferrite slag) ...
در کوره قوس با تزریق اکسیژن، کک و آهک به مذاب ،سرباره پفکی ایجاد می شود که سرباره پفکی علاوه بر پوشش قوس و حفظ پایداری آن و افزایش راندمان انرژی از خوردگی شدید نسوز جلوگیری کرده و همچنین به ...
معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...
وقتی فواره اکسیژن واردشونده به کوره به محتویات داخل آن ضربه می‌زند در ابتدا یک سرباره FeO-MnO-SiO 2 شکل می‌گیرد که به نام سرباره سیلیکو-فریت (به انگلیسی: silico-ferrite slag) شناخته می‌شود.
بنابراین، تمرکز بر فرآیندهای کوره سیال و ترمودینامیکی و روش‌های اساسی است که می‌توان برای بررسی این فرآیندها به کار برد. عملکردهای اساسی EAF و شبیه‌سازی‌های انتخابی دینامیک سیالات ارائه ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به‌کار برده می‌شود.استخراج مرحله ای مقدم بر مراحل پردازش مواد است که در بدست آوردن کاتد های مس با خلوص بالا به اوج خود ...
پس از استخراج سنگ معدن، آن را در یک کوره تا دمای 2012 درجه فارنهایت (1100 درجه سانتیگراد) گرم می‌کنند. در این دما اکسیژن با آهن موجود در سنگ معدن واکنش داده و سنگ معدن را به سه ماده اکسید آهن، دی ...
تاریخ سابقه متالورژی استخراجی غیر آهنی. به‌طور کلی، سابقه استخراج فلزات، به ویژه مس، دو مرحله اساسی را شامل می‌شود: اول، گداختن سنگ مس در دماهای بالاتر از ۷۰۰ درجه سانتیگراد برای جدا کردن کلوخه سنگ از مس، لازم است.
سرباره های ملیلیتی: این نوع از سرباره ها دارای ساختاری متشکل از تتراهدرال های سیلیکون- اکسیژن است که …
در مبحث جوش اکثر ما بنام الکترود یا سیم جوش 7018 را شنیده ایم. یکی از رایج ترین روش هایی که هم اکنون در صنایع مختلف همچون خودروسازی، نظامی، کشتی سازی، لوله کشی و غیره جهت اتصال دو یا چند فلز کاربرد دارد، جوشکاری است.
