ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
آهن اسفنجی یکی از اشکال اصلی آهن است که برای تولید انواع آلیاژهای آهنی و ریخته گری مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. آهن اسفنجی با عیار بالا و ناخالصی کمی که دارد، امکان تولید فولاد ...
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی و زغال سنگ. تولیدگندله متخلخل از سنگ‌آهن، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال‌سنگ (Coal Based) ، انجام می‌شود. معمولاً در کشورهایی که ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی در قیمت. با توجه به کاربرد‌های متعدد آهن اسفنجی، این محصول با افزایش قیمت مواجه است. در این میان خرید آهن اسفنجی تا حد زیادی وابسته به کارخانه تولیدکننده آن است.
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
۹:۰۰ الی ۱۷:۰۰ ۰۳۱ ۳۴۰۴۵. ایمیل مکاتبات. info@esfahanahan. شرکت بازرگانی اصفهان آهن. کد ثبت: ۵۱۳۸۶. قیمت روز آهن اسفنجی همه کارخانه ها را می‌توانید در سایت اصفهان آهن مشاهده کنید. مشاوره رایگان و ...
برای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می توان به ...
استفاده از فناوری ایرانی در تولید آهن اسفنجی فولاد میانه توضیحات منتشر شده در 19 مهر 1396
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
آهن اسفنجی. در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که پایه و اساس روش های مختلف احیای مستقیم برای تولید آهن، اکسیژن زدایی گندله های اکسید آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ غیر کک شو است. محصول کوره ...
فرمول شیمیایی آهن اسفنجی. واکنش‌های احیا در تولید آهن اسفنجی بر اساس استفاده از زغال‌سنگ عبارت‌اند از: c + o2 = co2. co2 + c = 2co. 3fe2o3 + co = 2fe3o4 + co2. fe3o4 + co = 3feo + co2. feo + co = fe + co2. متالیزیشن آهن اسفنجی
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کوره‌های قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...
مهمترین دلیل کشش کارخانه های تولید آهن اسفنجی کشور به این روش، دسترسی فراوان ایران به منابع احیای مستقیم است که می تواند جایگزین کامل ضایعات آهن باشد تمام منابع مورد نیاز واحدهای فولادسازی ...
آهن اسفنجی چیست؟ سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری dri) نام دارد.
همچنین پروسه احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ به روش های Jindal DRC و SL/ RN انجام می پذیرد. در این بخش از مقاله به توضیح تعدادی از روش های پرکاربرد تولید آهن اسفنجی خواهیم پرداخت.
برای 50 سال، شرکت Technologies Midrex رهبر فناوری جهانی برای فرآیند‌های احیای مستقیم آهن بوده است و همچنان به ارائه فناوری‌های نوآورانه و پیشرفته خود برای صنعت فولاد جهانی ادامه می‌دهد. میدرکس همچنان با ارائه بهترین راه‌حل ...
ک شرکت دانش‌بنیان با بهره‌گیری از فناوری‌های جدید موفق به تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و بدون استفاده از آب شد. این فناوری هزینه تمام‌شده این محصول در صنایع فولاد را به شدت کاهش می‌دهد
مدیرعامل شرکت تعاونی فولاد کویر اردستان در بازدید وزیر صمت گفت: فولاد کویر اردستان در سه فاز طراحی شده، فاز اول این کارخانه با ظرفیت تولید ۱۰۰ هزار تن آهن اسفنجی با قابلیت افزایش به ۲۰۰ هزار تن طراحی شده است.
برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی، از فناوری‌های زیر استفاده می‌شود: میدرکس; HYL; Purofer; شناخته‌شده‌ترین روش‌های احیای مستقیم گازی، روش‌های میدرکس و HYL هستند.
لیست کارخانه‌های تولیدکننده آهن اسفنجی در ایران به کمک احیای مستقیم به تولید این محصول می‌پردازند. گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت.
از جمله مزایای تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، انعطاف پذیری بالا در پذیرش انواع مواد آهن دار با دانه بندی های مختلف به عنوان خوراک ورودی است.
پروژه احداث کارخانه تولید آهن‌اسفنجی بیجار کلید خورد. ۱۴۰۱/۰۵/۱ ۱۴:۰۲. ۳۸۸۴۱۱۸. گروه: وب گردی. پروژه احداث کارخانه تولید آهن‌اسفنجی با ظرفیت تولید سالانه ۱.۶ میلیون تن شروع به کار می‌کند ...
طی آئینی و با حضور وزیر صنعت، معدن و تجارت و دیگر مسئولان استانی ساخت کارخانه تولید آهن اسفنجی با سرمایه ...
کارخانه آهن اسفنجی (واحد احیاء مستقیم) کارخانه پارس فولاد سبزوار با فناوری مهندسی ایرانی و ظرفیت تولید سالیانه ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی توسط رئیس جمهور افتتاح شد. حجت الاسلام والمسلمین دکتر ...
سپری. قیمت امروز آهن اسفنجی به تاریخ ۱۴۰۲/۸/۹ به روزرسانی شد. بهترین قیمت روز آهن اسفنجی از کارخانه های مختلف را مستقیم در این صفحه از سایت آهن به صورت آنلاین ملل مشاهده نماید. برای خرید آهن ...
اشتغال زایی یا فاجعه زیست محیطی؛ کارخانه فولاد اسفنجی بختگان و اما و اگرهایی مبهم و مهم. به گزارش دنیای معدن از بختگان، طبق برآوردها در طرح های مطالعاتی برای تولید هر کیلو آهن ۳۰ لیتر آب مصرف ...
در ایران از سال 1389 در یکی از کارخانه‌های استان یزد استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی استفاده شد. البته در آن زمان به دلیل اینکه مقدار آهن‌قراضه هرچند با کیفیت پایین، بسیار زیاد بود ...
۱۳ شهریور ۱۴۰۲ - ۱۳:۲۲. دومین کارخانه فراسرزمینی تولید آهن اسفنجی با فناوری ایرانی (PERED) احداث می شود. به گزارش فردای اقتصاد و به نقل از روابط عمومی ایمیدرو، تفاهم نامه احداث کارخانه تولید ...
آگلومراسیون . در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای ۶۰ ...
انجمن فولاد ایران در نامه‌ای خطاب به وزیر صنعت، معدن و تجارت ضمن اشاره به اینکه افزایش قیمت آهن اسفنجی در بورس کالا، منجر به ایجاد ضرر و زیان قابل توجه کارخانه‌های فولادی به‌ویژه فولادسازان کوچک و متوسط شده و تعدادی ...
قرار است پشه‌ها از برزیل صادر هم بشوند و در کشورهایی مانند استرالیا، کلمبیا، اندونزی و ویتنام هم مورد استفاده قرار بگیرند. کارخانه تولید پشه از چند ماه دیگر مورد بهره‌برداری قرار خواهد گرفت.
وی در ادامه با اشاره به این موضوع که فولاد بافت در دو فاز طراحی شده است، گفت: فاز نخست واحد احیای مستقیم با ظرفیت تولید ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی است که از سال ۹۸ وارد فاز تولید شده است.
شرکت صنایع نوظهور بافق با همکاری دو شرکت برسو و ام‌ام‌تی‌یی، بزرگ‌ترین واحد تولیدی استان یزد را احداث می‌کند. این کارخانه به ظرفیت تولید آهن‌اسفنجی کشور معادل 2میلیون تن می‌افزاید. این در حالی است که طی روزهای اخیر ...
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۷ – روش قائم. اگر از قسمت های قبلی این نوشته خاطرتان مانده باشد، نوشتیم که در روش های میدرکس، اچ وای ال، پوروفر و پرد از گاز طبیعی (که قسمت ...
آهن اسفنجی چیست؟. در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت ...
روش های تولید آهن احیای مستقیم 1- تولید بر اساس گاز طبیعی . فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به علت بازدهی بالا، در طیف ...
در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا شویم.
کاهش ۹.۹ درصدی قیمت آهن اسفنجی/ نتیجه معاملات آهن اسفنجی در بورس کالا. تاریخ : ۲۹ مهر ۱۴۰۲ ، ساعت ۲۲:۵۳. در جلسه بررسی روند پیشرفت پروژه آهن اسفنجی مطرح شد:
