ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
انواع سنگ گچ. سنگ گچ خود به چهار دسته تبدیل می شود که شامل سنگ گچ بلوری، غیر بلوری، مرمری و سنگ گچ خالص می باشد. سنگ گچ در ابتدا بصورت موادی عظیم در معدن می باشند که آنها را پس از استخراج توسط سنگ ...
فرآیند تولید در کارخانه های تولیدی اینگونه است که ابتدا گچ خام (caso4·2h2o) آسیاب و خشک شده، سپس حرارت داده می شود تا سه چهارم آب محدود شده را حذف کند و در نتیجه به کلسیم سولفات همی هیدرات (caso4·½h2o ...
آسیاب کردن: آسیاب کردن ذرات گچ با توجه به مصارف آن توسط دستگاه های متنوعی انجام می‌گیرد. دستگاه‌هایی که در این مرحله مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ شامل آسیاب گلوله ای، چکشی، میله ای و کشاورزی ...
گچ پزی. سنگ گچ به طور طبیعی دارای ۲ مولکول آب تبلور می باشد، که فرمول شیمیایی آن به صورت CaSo4,2H2O می باشد. گچ ساختمانی باید ۰.۵ مولکول آب تبلور در ساختار خود داشته باشد. برای رسیدن از ۲ مولکول H2O به ...
سپس توسط تسمه های نقاله به کوره های‌گچ پزی منتقل می کنند . تا در دمای حدود ۱۸۰ درجه سانتی گراد حرارت دهند . پس از طی مراحل پخت آن را با آسیاب های مخصوص به صورت پودر می آوردند.
این سیمان از مخلوط کردن 20 تا 64% کلنکر سیمان پرتلند + 80 تا 36% ماسه آهنگدازی و آسیاب کردن مخلوط با افزودن چند درصد سنگ گچ، در آسیاب ساچمه ای به ریزی سیمان پرتلند بدست می آید.
آسیاب. سنگ گچ از معدن با کامیون به کارخانه حمل می شود. در مرحله ی بعد سنگ گچ ها به وسیله ی دستگاه کوبیت خرد می شوند. سنگ گچ های خرد شده با لودر به قیف کوبیت هدایت شده و به وسیله ی دستگاه سنگ شکن به ...
این سیلیکات‌های تشکیل شده را در دمای 1450 درجه سلسیوس ذوب می‌کنند و مواد به دست آمده از ذوب را کلینکر می‌گویند. کلینکر با نسب کمی از گچ آسیاب میشود و در نهایت سیمان تولید میشود.
تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز در طرح توجیهی تولید گچ شامل دستگاه هایی هستند که برای خرد کردن، سرند، پخت، غبارگیری، آسیاب و حمل و نقل گچ به کار می روند. این تجهیزات عبارتند از: دستگاه کوبیت ...
مراحل فرآیند تولید سیمان. ۱_مواد اولیه را از معدن استخراج می کنیم. ۲_موادخام را خردکرده و آن را به صورت کامل مخلوط می کنیم. ۳_آسیاب کردن مواد اولیه و خرد کردن آن به طور کامل وانبار کردن آن. ۴_پختن مواد خام و تولید آن و انبار ...
با این وجود، مدرن ترین کارخانه سیمان فرایند خشک می تواند مصرف برق در محدوده 80-100 کیلووات ساعت در هر تن سیمان، با استفاده از تجهیزات آسیاب فشرده سازی برای آسیاب ترکیب خام به جای آسیاب های گلوله ...
سنگ گچ خام، پس از انفجار در معدن به دپو کارخانه حمل و مراحل تولید آغاز میشود. پس از دانه نبدی شدن به داخل کوره های دوار رفته و سپس آسیاب میشود.
انرژی در صنعت گچ میزان و مقدار انرژی مورد نیاز جهت تولید یک تن گچ چقدر است؟ ... بکارگیری تجهیزات کارخانه مانند ابزارهای چرخاننده کوره دوار و یا آسیاب‌های گچ ... ویژه فرآیند تولید گچ عبارت است از ...
گچ میکرونیزه سمنان یکی از بهترین و با کیفیت ترین محصولات تولیدی کارخانه با مش ۲۰۰ برای سفید کاری، پرداخت و نازک دارای است.. این محصول همانگونه که از نامش پیداشت دارای دانه بندی میکرومتری می باشد و گچ الک شده است.
تولید سیمان به روش خشک این مرحله مشابه مرحله‌ی خشک طولانی است. در این گام از روش خشک، آسیاب غلتکی عمودی که ممکن است پس از یک پرس غلتکی و پراکنده‌ساز آماده شود، به منظور خشک کردن و کاهش اندازه مواد تا میزانی که ۸۰ تا ۹۰ ...
تولید و کاربرد انواع گچها به روش صنعتی. گچ صنعتی محصول کارخانجات گچی بوده که گچ را با استفاده از کوره های دوار (حرارت مستقیم) پخته و پس از آسیاب کردن و دانه بندی، آن را در بسته بندی های مختلف به ...
سپس کلینکر در آسیاب گلوله ای آسیاب شده و به عنوان سیمان پرتلند تهیه میشود. در پایان، پودر خاکستری ریز در داخل کیسه های 50 کیلویی قرار می گیرند تا برای مصرف وارد بازار شوند.
کارخانه‌های سیمان‌سازی باید از تجهیزات به روز، با کیفیت، ایمن و استانداردی که در این صنعت و خط تولید سیمان نیاز است بهره بگیرند؛ زیرا این موضوع یکی از مهم‌ترین موارد در کیفیت سیمان تولیدی است.
طور کلی می توان معدن سنگ گچ را در ایران تعداد بالایی دارد به ویژه در کویر مرکزی ایران مانند سمنان که در همه جای آن گچ یافت میشود.
آسیاب و خرد کردن پلاستیک : آسیاب و خرد کردن ضایعات یکی دیگر از مراحلی به شمار می رود که باید به آن دقت شود. در این مرحله نیاز است که تمامی ضایعات جدا شده با استفاده از دستگاه های مخصوص خرد گردند ...
از جسم حاصله، پس از حرارت دادن و آسیاب کردن آن به همراه مقدار مناسبی سنگ گچ CaSO4 تیپ‌های مختلف سمنت به دست می‌آید و با اضافه نمودن ماده طبیعی یا مصنوعی Pozzuoli (یا مواد سلیکانی ویا اکساید الومينیم ...
ارسال حتما باید با کامیونهای باربری مستقر در کارخانه صورت بگیرد تا سلامت کالا و بیمه محصول لحاظ گردد.کامیونهای تک کمپرسی و باری با ظرفیت 480 و 520 کیسه گچ 25 کیلوئی ساوه و کامیونهای جفت کمپرسی با ...
خشک شدن مواد اولیه در بعضی از کارخانه های سیمان به دلیل موقعیت جغرافیایی خاص و منطقه بارانی منطقه ، برخی از مواد اولیه (به ویژه خاک رس) دارای رطوبت هستند که نمی توان مستقیماً از آنها استفاده کرد.
بلبرینگها در کارخانه سیمان. سنسورهای اولتراسونیک. برای تعیین ارتفاع و فاصله بر روی جک های هیدرولیک استفاده می شود. در آسیاب مواد خام جک های هیدرولیک کاربرد دارند. سنسورهای القایی
تولید كلینكر (clinker) در صنعت سیمان معمولاً 57% از توان مصرفی را به خود اختصاص میدهد و 43% باقیمانده انرژی برای تولید نهایی سیمان استفاده می شود. درصنعت تولید سیمان برای آسیاب كردن، حمل و نقل ...
مخلوط خام آسیاب شده در آسیاب گلوله ای (شفت عمودی) از 65 درصد ذرات کوچکتر از 45 میکرون تشکیل شده است. سایز توپ های استفاده شده 12 میلی متر با سرعت چرخش بین 60 تا 80 دور در دقیقه است.
میزان صادرات در طرح توجیهی کارخانه تولید گچ. با توجه به اینکه ایران دارای پتانسیل بسیار زیاد از ذخایر سنگ گچ میباشد ( ۲۵۵ معدن فعال در کشور با ظرفیت تولید ۳۱ میلیون تن در سال)، از همین رو دارای ...
شهرستان اسفراین از شهرستان‌های استان خراسان شمالی است. مرکز آن شهر اسفراین است. شهرستان اسفراین یکی از نواحی مهم منطقه سربداران محسوب می‌گردد و تا سال ۱۳۳۹ از توابع شهرستان سبزوار در استان خراسان بوده است.
آخرین مرحله از تولید سیمان، فرآیند آسیاب کردن نهایی است. در کارخانه سیمان، طبلک‌های گردانی به همراه گلوله‌های فولادی وجود دارند. پس از فرآیند خنک شدن، کلینکر به درون این طبلک‌ها منتقل می ...
گچ میکرونیزه از مرغوبترین محصول کارخانه های گچ بوده و کاربرد فراوانی در این صنعت و صنایع دیگر دارد.حال ببینیم موارد مصرف آن چیست؟ به دلیل وجود دانه هایی در حد میکرون (زیر ۱۶۵ میکرون) و نرم بودن این گچ باعث شده نیاز به هیچ ...
سپس توسط دستگاه آسیاب مخصوص، گچ را بصورت پودر در می اورند (ضخامت گچ مرغوب باید 0.15 میلیمتر باشد). ... گچ پودر شده به اضافه افزودنی های مخصوص در کارخانه گچبرگ در ابعاد و ضخامت های مختلف به شکل تخته ...
در کارگاه هایی که دسترسی به کوره های گچ پزی ندارد، مقدار سنگ گچ را روی آجر قرار می دهند و آن را می پزند. پس از پخت آن را با آسیاب های محلی یا ابزار ابتدایی کوبیده و سرند می کنند.
