ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در این صفحه تعداد 355 مقاله تخصصی درباره نورد سرد که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند ...
۳ دقیقه. یکی از فرایندهای تولید فولاد برای بازار، نورد سرد نام دارد. فولاد نورد سرد، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است. نورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد ...
ورق سرد به ورقی گفته می شود که توسط نورد سرد و بدون استفاده از حرارت ضخامتش کاهش می یابد. ... بسته بندی شیت ورق سرد: برای بسته های ورق سرد به صورت شیت یا برگه تا طول ۴ متر، باید از حداقل دو تسمه ...
ویژگی های نورد سرد به دلیل شکل پذیری کمتر در قطعه در حالت سرد نیاز به اعمال قدرت بیشتری وجود دارد. چون در واقع این فرایند ادامه فرایند حالت گرم است پس نیاز به دستگاه های بیشتری برای حالت سرد ...
این در حالی است در حالی که برای پروفایل‌های قوطی ستونی تولید شده در نورد گرم دارای دو منحنی کمانش هستند که شامل منحنی a با ضریب نقص α = 0.13 برای فولاد با درجه S460 و منحنی a با ضعف نقص α = 0.21 برای ...
جهت حفظ پیوستگی تولید و کیفیت مقطع نهایی از تجهیزات ۵ گانه زیر برای شکل دهی استفاده می شود: 1. سیستم های اندازه گیری نگه دارنده ها و سیستم های کنترل برش 2. تجهیزات کمکی کفشک ها و راهنماها 3. تجهیزات نقل و انتقال مواد مانند: کویل بازکن، انبار کویل و آکومولاتور 4. تجهیزات قبل از شکل دهی مانند: صاف کننده ها، دستگاه های اتصال و سوراخکاری 5. تجهیزات بعد... See more
قاب‌های فولادی سبک نورد سرد (LSF) یکی از انواع سیستم‌های ساختمانی است که برای اجرای ساختمان‌هایی با طبقات محدود (معمولاً تا ۵ طبقه) استفاده میشود. این سیستم از ورق‌های فولادی سردنوردشده به ...
در 1920 ایالات متحده از غلطک های رفت و برگشتی برای نورد سرد بهره گرفت. نتیجه ی آن تولید ورق هایی بود به دامنه ی ضخامتی 0.5 تا 2.5 میلیمتر با پهنای 1500 میلیمتر یا به عبارتی 1.5 متر. اما تولید ورق های ...
7 بخش های اصلی خط نورد. به ورق هایی که طی فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند، ورق سرد می گویند. به طور کلی، فرآیند نورد شامل فرایند نورد گرم و فرایند نورد سرد می گردد. در یک نگاه کلی، برای تولید ورق ...
نورد سرد، برخلاف نورد گرم فقط زمانی می تواند تشکیل شود که فلزی زیر دمای تبلور مجدد خود باشد. در ساخت نورد سرد به جای گرما، از تنش مکانیکی برای تغییر ساختار فلز استفاده می شود.
نورد سرد به ،فرآیندی گفته میشود که برای تولید ورقه ها و تسمه ها با پرداخت سطحی ودقت ابعادی و افزایش مقاومت ورق به کار میرود.
تفاوت نورد گرم و نورد سرد. برای مقایسه فرایند نورد گرم و نورد سرد به بیان معایب و مزایای هر روش می پردازیم. برای نمونه فولادهای تولید شده با نورد گرم در مقایسه با نورد سرد کیفیت پایین‌تری دارند.
ورق های فولادی نورد گرم بهتر است یا نورد سرد؟. نورد (Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی می باشد. در دماهای پایین و نزدیک به دمای اتاق تنها فلزات و برخی از پلیمرها توان ...
برای جلوگیری از تاخیر در سرمایش، مات شدن پوشش روی و رخ دادن پدیده کرکندال، قطعات را بلافاصله پس از خارج کردن از مذاب، با یک کمپرسور هوا تا حدود ۳۵۰ درجه سانتیگراد سرد کرده و بلافاصله در آب ...
نورد سرد چیست؟. نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آنها میشود. فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام ...
این کارگاه از نوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال است. یک خط مستقیم برای مقاطع بصورت شاخه ای و خط دیگر سیم در این کارگاه وجود دارد.این کارگاه می تواند شمشهایی با ابعاد 100* ...
ورق روغنی ورقی است که به روش نورد سرد تولید می گردد و برای جلوگیری از فرسایش و زنگ زدگی، سطح آن را روغن کاری می کنند. به همین دلیل به آن ورق سرد نیز می گویند.
دقت ابعادی و پرداخت سطح: نورد سرد امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورق‌ها یا نوارهای فلزی را فراهم می‌کند. این فرآیند ضخامت، صافی و یکنواختی را ایجاد کرده و دقت ابعادی بالایی را ارائه می‌دهد ...
نورد (Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی می باشد. در دماهای پایین و نزدیک به دمای اتاق تنها فلزات و برخی از پلیمرها توان موم‌سانی مناسب از خود نشان می‌دهند برای افزایش این قابلیت و همچنین شکل ...
نورد سرد یکی از تکنیک‌های مهم در صنعت فلزات است. در این مقاله به معرفی ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای نورد سرد می‌پردازیم.
در ادامه برای آشنایی با نورد سرد با دانشنامه آهن و فولاد همراه باشید. کاربرد ورق سرد. ورق هایی با ضخامت بالا با استفاده از نورد سرد به ضخامت های پایین تر تبدیل می شوند.
نوردکاری فولاد روش های تولید فولاد است که رایج ترین آنها، روش نورد سرد و گرم می باشد. ... به منظور تولید ورق‌های ظریف، ابتدا بلوک‌های آماده سازی شده برای نورد یا همان تختال یا اسلب ها را که ...
نورد گرم و نورد سرد چیست؟ نورد گرم (Hot rolling) شامل عبور شمش داغ از غلتک‌های چرخان است که در دو جهت مخالف هم و با سرعتی یکنواخت می‌چرخند. ... برای رساندن مقطع فلزی به ضخامت مورد نظر، فاصله بین رول ...
ورق ورودی به نورد سرد ضخامتی در حد 1.5 تا 5.3 میلیمتر دارد ولی پس از خروج از نورد سرد ضخامت آن می تواند از 0.3 تا 3 میلیمتر متغیر باشد. تصویر شماره 4 - ورق نورد سرد (ورق روغنی) مزایای نورد سرد
فولاد نورد گرم برای ساخت لوله‌ها، درب‌های فولادی و مخازن استفاده میشود. ۲. کویل نورد سرد. این کویل از طریق زدودن زنگ ورق نورد گرم، از طریق اسیدشویی آن در محلول اسید ضعیف تولید میشود.
ورق سرد، به ورق کم‌کربنی اطلاق میشود که با روش "نورد سرد" تولید شده و در دمای تقریبا معمولی اتاق پردازش میشود. فولاد نورد سرد استحکام و ماشین‌کاری برتری دارد. خرید ورق سرد معمولاً برای ...
4 - اسیدشویی: ورق به دست آمده از نورد گرم به جهت افزایش کیفیت سطح و آماده شدن جهت انجام فرایند نورد سرد و پوسته زدایی برای کاهش سایش غلتک ها وارد این مرحله می شوند.
فیلم آموزش طراحی سازه های فولادی سرد نورد شده LSF با نرم افزار FrameCad Pro ... برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این دوره درخواست مشاوره خود را ارسال کنید و یا با ما در تماس باشید.
ورق نورد سرد دارای ابعاد و سایز دقیق تر و مرغوب تری هستند. تفاوت ورق گرم و سرد. ورق های نورد گرم دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند و فرم دهی آن ها آسان تر است. همچنین ورق سرد در عرض کمی حدود ۱۲۵ ...
نورد سرد چیست؟ نورد سرد به انگلیسی Cold Rolling نامیده میشود و یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آنها نیز میشود.
بنابراین نورد سرد، بهترین فرآیند برای به دست آوردن قطعاتی است که به شکل‌پذیری کم و شکل های دقیق نیاز دارند. هر چند برآوردها نشان می‌دهد که هزینه نورد سرد بسیار بیشتر از نورد گرم می‌باشد.
کوره پیش گرم. نورد گرم. اسیدشویی. نورد سرد. آنلینگ. تمپر میل. بهینه سازی شیمی برای تأمین حداقل مقاومت برشی. اضافه کردن روان‌کننده‌های داخلی. تنظیم کار سرد.
مزایا و معایب نورد گرم عبارت است از. به نیروی کمتری در طی فرآیند نسبت به نورد سرد احتیاج است. تجهیزات و دستگاههای کمتری برای نورد گرم مورد نیاز است. کرنش سختی کمتری در طی فرایند روی قطعه انجام ...
نورد سرد چیست؟ بطور کلی برای شکل دادن به فلزات روش های گوناگونی وجود دارد. با توچه به کاربرد نهایی و با توجه به مواد بکار رفته و شرایط هر کدام از فلزات، برای شکل دادن به آنها از روش مناسبی استفاده می کنند.
معرفی سیستم قاب فولادی سبک نورد سرد (ساختمان lsf): قاب‌های فولادی سبک نورد سرد یکی از انواع سیستم‌های ساختمانی است که برای اجرای ساختمان‌هایی با طبقات محدود (معمولاً تا 5 طبقه) استفاده میشود ...
نورد گرم در مقایسه با نورد سرد به تجهیزات، دستگاه‌ها و نیروی کمتری نیاز دارد. کرنش سختی کمتری روی محصولات نوردگرم همجون ورق سیاه ایجاد میشود، که دلیل آن پیش گرم کردن در فرآیند نوردگرم است.
تجهیزات مورد نیاز در تولید مقاطع به روش نورد سرد. ماشین نورد سرد (غلتک و دستگاه پرس) سیستم‌های اندازه‌گیری مانند سیستم‌های نگه دارنده و سیستم‌های کنترل برش
