ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
اگرچه این مرحله از نحوه ساخت سیمان پیچیده است، اما در کل، رویدادهای تولید کلینکر را می توان به ترتیب زیر نوشت: 1-تبخیر آب آزاد. 2-تکامل آب ترکیبی در اجزای آرژیلاس. 3-کلسینه کردن کربنات کلسیم ...
همچنین آب فرآوری شده برای دانه بندی سرباره کوره مایع استفاده می شود. استفاده دیگر از آب فراوری شده برای تمیز کردن و عملیات پوشش در کارخانه های نورد سرد است. ... آب مقطر، آب تولید شده توسط فرایند ...
در فرایند تولید آهن و ... (تشکیل فعل و انفعال با آب) سرباره است. دلیل گیرش سرباره شیشه‌ای وجود اکسیدهای آمورف (بی شکل) است که در شرایط و حالت بی نظم در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند. ...
زمانی که با محلول آب و نمک ترکیب شود کلرید را تشکیل می‌دهد. ... های مبدل، ناخالصیها و به خصوص آهن و گوگرد را اکسیده کرده و به سرباره انتقال می‌دهد. ... فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن .
۳- تقلیل دهندگان آب: نظیر اسید هیدروکسی کربوکسیلیک و اسید لیگنوسولفونیک. مصرف آب در هنگام تهیهٔ بتن بر اساس سیمان پرتلند بتن دومین مادهٔ مصرف شده در جهان است، همانطور که در بالا ذکر شد.
ساخت فاضلاب، شومینه، کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی، منبع آب، آبگیر، برج خنک کننده و سازه‌های دیگری که احتمال تولید مواد شیمیایی در آنها وجود دارد. سیمان سرباره ای چیست و چه کاربردی دارد؟
فرآیند تولید مفتول مسی به روش پروپرزی طی چند دهه اخیر رشد زیادی داشته است، به‌گونه‌ای که در دودهه گذشته چندین کارخانه در سراسر دنیا با استفاده از این تکنولوژی اقدام به تولید مفتول مسی نموده‌اند.
طرح فرآوری سرباره گرم کورهای فولادی در فرآیند تولید آهن و فولاد، علاوه بر محصول اصلی، محصولات دیگری نیز تولید می‌گردند که محصولات جانبی (By-Product) نامیده می‌شوند. در صورت عدم توانایی صنایع فولادی در بازیابی و استفاده از ...
آب مقطر، آب تولید شده توسط فرایند تقطیر است که ابتدا شامل تبخیر آب تصفیه شده و پس از آن چگالش بخارات آب در اثر سرد کردن می باشد.
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
مشخصات مسباره. گریت سرباره یک محصول فرعی حاصل از فرایند استخراج مس می باشد . این محصول با توجه به سختی و چگالی بالا دارای سرعت و تمیزی سطح بیشتری نسبت به سایر مواد ساینده می باشد و بهترین ...
برای جذب ناخالصیها در حین فرآیند، آهک به کوره اضافه می‌شود. آهک و ناخالصیها واکنش داده و تولید سرباره می‌کند. فولاد تولید شده در روش کوره باز اکسیژنی، از حفره کنورتور خارج می‌شود.
شمش، اسلب، بلوم و بیلت بلوک های عظیمی هستند که از فلز اولیه یا از فرآیند بازیافت تولید می شوند، از آن ها به عنوان مواد اولیه در اکستروژن، آهنگری، نورد و سایر عملیات پردازش فلز استفاده می شوند ...
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (ch4) در نظر گرفته می‌شود.
تاریخچه فولاد سازی و فرایند تولید. صنعت فولاد در دوران باستان، قرون وسطی و دوران مدرن، در توسعه و گسترش فناوری های مختلف نقش به سزایی داشته است. اولین کشور هایی که به تولید فولاد روی آوردند ...
مسباره براق: طبق استاندارد یکبار مصرف بوده و در فرآیند تولید توسط آب سرد شده و دارای چگالی و قیمت پایین تری نسبت به مسباره مات می باشد و بیشتر در فضا های باز که قابلیت جمع آوری وجود ندارد ...
کاربرد این عایق مانند پشم شیشه بوده؛ اما در فرایند و پروسه تولید، با آن تفاوت دارد. همچنین این عایق نسبت به پشم شیشه وزن و چگالی بیشتر، ضریب انتقال حرارتی کمتر، مقاومت و کیفیت بیشتر، نقطه ذوب ...
در فرآیند تولید سیمان سپاهان در کارخانه به روش مرطوب، آب همراه با یک ماده چسبنده به مخلوط خام اضافه می شود. سپس دوغاب برای ساخت کلینکر به یک کوره دوار منتقل می شود.
فرآیند ESR یا (Electroslag Remelting or Refifning) که معادل فارسی آن تصفیه سرباره الکتریکی می‌باشد، یکی از فرآیندهای متالورژی ثانویه و یک روش تولید فولادهای با خلوص بیشتر و با ترکیب‌های یکنواخت‌تر است. این فرآیند مقدار سولفور و همچنین ...
۳- دودکش کوره فلش (Up Take (U/T: در فرایند ذوب کنسانتره مس، حجم زیادی گاز داغ با ناخالصی‌های فلزی و SO2 و غبار تولید می‌شود. در فرایند فلش این محصولات از راه مسیر خروجی که در سمت مقابل محفظه واکنش (R/S ...
سرباره‌هایی که پس از تولید شدن سرد می‌شوند، می‌توانند در فرآیندهایی همچون بتن سازی، فرآیند ساخت شیشه، فرآیند ساخت پشم سنگ، آبراهه، بلوک‌های ساختمانی و مواردی از این قبیل مورد استفاده ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
در این حالت ، محصولات جانبی فقط دی اکسید کربن و آب نیستند. در عوض این واکنش ها باعث تولید مونوکسیدکربن ، گاز سمی و آلاینده محیط زیست و دوده خواهد شد مانند واکنش سوختن ناقص هیدروکربن ها.
گندله ها دارای خواص زیر هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیم‌تر. تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد. ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا ...
اما تولید فولاد به روش قوس الکتریکی به اندازه فرآیند اکسیژن پایه، اکسیدکننده نبوده و اختلاط سرباره کوره قوس الکتریکی و فلز به شدت روش اکسیژن پایه نیست؛ بنابراین معمولا درصد کربن فولادهای ...
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (CH4) در نظر گرفته می‌شود.
منابع طبیعی مانند چوب، آب و مواد معدنی را حفظ می‌شوند. ... بازیافت، جمع‌آوری شده‌اند یا از زباله‌های بازیافت شده، در طی فرایند تولید عادی، ساخته شده‌اند. گاهی اوقات، در این برچسب، قید می ...
فرآیند تولید بیوچار ... زغال سنگ زیست توده از طریق سرباره خنک شده با آب یا سرباره مصنوعی تخلیه می شود. در صورت استفاده از سرباره آب خنک، نیازی به زمان خنک سازی نیست. دمای کربن حدود ۳۰ درجه است.
سرد کردن سریع سرباره توسط آب در این روش سرباره مذاب را سریعا در استخرهای آب سرد خالی می کنند و در همین حال به کمک جریان شدید آب، آن را به صورت دانه ای در میاورند.
در فرآیند مرطوب متعارف، این دوغاب مایع غلیظ، که ممکن است 30-40٪ محتوی آب باشد، به طور مستقیم به کوره که در آن آب در منطقه خشک شدن در ورودی کوره تبخیر می شود تزریق می شود.
این فرآیند بازده بالایی دارد و مقادیر زیادی از مواد خام را می‌توان از این طریق و با کوره‌هایی نسبتا کوچک، فرآوری کرد. مات مس و سرباره به کوره دیگری برای ته‌نشینی و جداسازی منتقل می‌شوند ...
فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل می‌شود.
اولین مرحله در فرآیند تولید آهن، یافتن مکان‌هایی است که احتمال قرارگیری سنگ آهن با عیار بالا در آنها وجود دارد. به این ترتیب، پیش از استخراج آهن ابتدا باید ذخیره ماده معدنی آن را کشف کرد.
